面对市场上种类繁多的破碎机，您是否在为选择什么破碎机而烦恼呢?您是否在为您的破碎机的生产效率低下而苦恼呢?如果您想真正解决这些问题，提高破碎设备的使用效率，那就要对破碎物料的特性、物料破碎的方法、破碎设备的分类等等做一个的全面的了解。在进行破碎机选型时，应充分考虑所破碎物料的种类、硬度、进出料粒度以及产量和施工场地。

 

　　一、物料的种类和硬度 。

　　物料的种类和硬度是选择破碎设备首先要考虑的因素，不同的物料种类就会有不同的硬度和结构，对破碎设备的选择产生首要限定。 物料硬度表示物料的软硬程度，与物料的易碎性有直接的关系，通常使用莫氏硬度表示，分为10级，级别越高物料就越硬，破碎难度就越大，对破碎设备的要求也就越高。易碎性表示物料是否容易被破碎的物理性能。影响易碎性的因素主要有物料的强度、硬度、密度、结构、含水量、粘性、裂痕、表面情况及形状等。

　　物料的含水量也会影响破碎机的选择，当含水量过大时，细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上，从而增加物料的粘性，降低了排矿速度，使生产率有所下降。严重时，甚至会造成排矿口的阻塞，影响到正常生产的进行。 矿石的解理发达程度也直接影响破碎机的生产率。由于矿石在破碎时，容易沿着解理面破裂，因此破碎解理发达的矿石，破碎机的生产率相应的比破碎结构致密的矿石高得多。

　　按构造与原理的不同,常用的破碎机械主要有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机和辊压式破碎机等等，每种产品又会根据具体的生产要求分为不同的规格型号。破碎机械虽然类型繁多,但按施力方法不同,对物料粉碎有压碎、辟碎、折碎、冲击破碎和磨碎等方法。在选择粉碎设备前，首先要根据颗粒的物料性质、粉碎产品、粒度的要求，采取相应施力方式从而确定粉碎施力的方式，再确定粉碎设备型号。主要分为以下几种情况：

　　1、粒度较大或中等的硬性物料一般采用压碎、冲击破碎，如颚式破碎机，齿辊破碎机等。

　　2、磨蚀性强的物料一般以采用压碎为主，粉碎工具的表面是光滑的。

　　3、磨蚀性弱的物料采用冲击破碎、打击破碎、磨碎，粉碎工具上带有锋利的齿牙。

　　4、粒度较小的坚硬物料一般采用压碎、冲击破碎、磨碎，粉碎工具的表面无齿牙，是光滑的，如对辊破碎机。

　　5、韧性材料一般采用剪切或快速打击，如锤式破碎机。

　　6、粉状或泥状的物料宜采用磨碎、冲击破碎或是压碎，如球磨机。

　　7、多成分的物料采用冲击作用下的选择破碎，也可将多种力场组合使用。

　　二、进出料粒度 。

　　进出料粒度用来判断所需破碎设备的型号和破碎级别。 如果破碎物料中粗粒(大干排矿口尺寸)的含量较高或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较大时，破碎机需要实现的破碎比(破碎前物料的粒径与破碎后物料的粒径之比)大，所以生产率降低;破碎物料细粒(接近或小于排矿口尺寸)含量较多或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较小时，则要实现的破碎比小，故其生产率相应的提高。如果进料粒度较大且出料粒度较小，往往需要二级破碎或者多级破碎。若所破物料粒度较小一般就不需要多级破碎。颚式破碎机和部分锤式破碎机一般是作为一级破碎，而反击式破碎机、圆锥式破碎机、辊压式破碎机、锤式破碎机一般是作为二级破碎甚至是三级破碎使用。

 

　　三、产量 。

　　产量也是决定破碎设备的重要指标，常规理解为产量要求越高则所需破碎设备规格越大，相应的投入和产出都会增加。现在市场上的破碎机每小时的产量少则10吨，多则几百上千吨，要根据自己的具体要求选择采用什么样的设备以及具体怎样安排生产线才更合理，性价比更高。

　　四、施工现场。

　　施工现场的具体情况是影响破碎机设备选择的最直接性的因素。例如，施工现场的场地大小、破碎设备具体的安放位置等等，这些都是影响破碎设备以及生产线具体该怎么设计。 现在市场上破碎机行业竞争激烈，产品多种多样，很多对这种产品有需求的存在着一系列的疑惑，不知道该如何去选择适合自己的破碎设备，更不知道该怎么去设计生产线会更加符合自己的要求，这就要求需要这种设备的朋友们多了解这方面的专业知识，全面分析现场的具体情况以及能够根据具体情况进行破碎设备的选择和生产线的具体安排。